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植(zhi)酸亦稱環己六醇六磷酸脂(zhi), 是(shi)從糧食作物(wu)中(zhong)提取(qu)的(de)天(tian)然無毒(du)化工產品, 植(zhi)酸特殊的(de)分(fen)子結構(gou)及(ji)理(li)化性能, 決(jue)定(ding)了其(qi)在金屬表(biao)面(mian)處(chu)理(li)中(zhong)的(de)重要應用價值。尤(you)其(qi)是(shi)在環境保護日益強(qiang)化的(de)今天(tian), 植(zhi)酸產品在金屬表(biao)面(mian)處(chu)理(li)中(zhong)必將占有極其(qi)重要的(de)位置。
1.植酸(suan)的防護機理
植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)分子(zi)量為660, 分子(zi)式(shi)為Ｃ6Ｈ18Ｏ24Ｐ6。植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)分子(zi)中含有六個(ge)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)基, 故易溶于水，具有較強的(de)酸(suan)(suan)(suan)(suan)性(xing)。植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)分子(zi)中具有能(neng)同金(jin)屬配合(he)(he)的(de)24個(ge)氧(yang)原子(zi)、12個(ge)羥基和6個(ge)磷(lin)酸(suan)(suan)(suan)(suan)基。因(yin)此, 植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)是一種少見(jian)的(de)金(jin)屬多齒螯合(he)(he)劑。當(dang)與金(jin)屬絡合(he)(he)時 ,易形成多個(ge)螯合(he)(he)環(huan), 所(suo)形成的(de)絡合(he)(he)物(wu)穩定性(xing)極強 ,即使在強酸(suan)(suan)(suan)(suan)性(xing)環(huan)境中, 植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)(suan)也能(neng)形成穩定的(de)絡合(he)(he)物(wu)。
植(zhi)酸分(fen)子結構(gou)中6個磷酸基(ji)只有(you)一(yi)(yi)個處(chu)在(zai)ａ位(wei), 其(qi)它5個均在(zai)ｅ位(wei)上(shang)(shang), 其(qi)中有(you)4個磷酸基(ji)處(chu)于(yu)同(tong)一(yi)(yi)平面(mian)上(shang)(shang)。因(yin)(yin)此,植(zhi)酸在(zai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)同(tong)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)絡合時, 易在(zai)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)形(xing)成一(yi)(yi)層(ceng)(ceng)致密的(de)(de)單(dan)分(fen)子保護(hu)膜(mo), 能(neng)(neng)有(you)效地阻止Ｏ2等進入金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表面(mian), 從(cong)而抵抗(kang)了金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)腐(fu)蝕。植(zhi)酸處(chu)理后(hou)的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)由于(yu)形(xing)成的(de)(de)單(dan)分(fen)子有(you)機(ji)(ji)膜(mo)層(ceng)(ceng)同(tong)有(you)機(ji)(ji)涂(tu)層(ceng)(ceng)具有(you)相近(jin)的(de)(de)化(hua)學(xue)性(xing)質(zhi), 同(tong)時還(huan)由于(yu)膜(mo)層(ceng)(ceng)中含有(you)的(de)(de)羥基(ji)和磷酸基(ji)等活性(xing)基(ji)因(yin)(yin), 能(neng)(neng)與有(you)機(ji)(ji)涂(tu)層(ceng)(ceng)發(fa)生(sheng)化(hua)學(xue)作用。因(yin)(yin)此, 植(zhi)酸處(chu)理后(hou)的(de)(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表面(mian)與有(you)機(ji)(ji)涂(tu)料(liao)有(you)更強的(de)(de)粘接能(neng)(neng)力(li)。利用植(zhi)酸的(de)(de)上(shang)(shang)述特殊性(xing)能(neng)(neng), 我們將植(zhi)酸應(ying)用于(yu)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)防腐(fu)、常溫磷化(hua)、無鉻鈍(dun)化(hua)等工藝中,取(qu)得良(liang)好的(de)(de)效果。
2.植(zhi)酸(suan)在金屬表(biao)面(mian)處理(li)中的應用
2.1 低氰堿性(xing)鍍(du)鋅液的添加(jia)劑(ji)除
一價金(jin)(jin)屬外,植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)能(neng)和(he)所(suo)有二價及(ji)二價以上的金(jin)(jin)屬離(li)子結合(he)成(cheng)植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan), 具有在較寬ｐＨ值范圍內能(neng)與各種(zhong)金(jin)(jin)屬離(li)子絡合(he)作(zuo)用的特性(xing)(xing)。同(tong)時(shi), 植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)或其(qi)鹽(yan)類(lei)可代(dai)替(ti)氰(qing)化(hua)鈉(na)進行低氰(qing)或無氰(qing)電(dian)鍍(du), 不僅能(neng)大(da)幅度提高產品質量, 降(jiang)低生產成(cheng)本(ben), 還能(neng)明顯降(jiang)低環境(jing)污(wu)染。植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)替(ti)代(dai)氰(qing)化(hua)鈉(na)用于(yu)堿性(xing)(xing)低氰(qing)鍍(du)鋅是很好(hao)的例子。在堿性(xing)(xing)鍍(du)鋅液中, 添加(jia)一種(zhong)或二種(zhong)以上的植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)或植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)和(he)一種(zhong)或二種(zhong)以上的水(shui)溶性(xing)(xing)高分(fen)子化(hua)合(he)物, 及(ji)一種(zhong)或二種(zhong)以上的芳香醛組合(he)成(cheng)復合(he)添加(jia)劑。鍍(du)液組成(cheng)為:氧化(hua)鋅10ｇ/Ｌ,氰(qing)化(hua)鈉(na)10ｇ/Ｌ,苛(ke)性(xing)(xing)鈉(na)70ｇ/Ｌ, 植(zhi)酸(suan)(suan)(suan)0.15ｇ/Ｌ, 聚(ju)乙烯亞(ya)胺(an)0.2ｇ/Ｌ, 胡椒醛0.3ｇ/Ｌ,25°Ｃ,2Ａ/ｄｍ2。能(neng)得到(dao)光潔(jie)度好(hao)、鍍(du)層致(zhi)密、電(dian)流密度范圍寬、具有綜合(he)優良性(xing)(xing)能(neng)的鍍(du)層。
2.2 無鉻鍍鋅鈍(dun)化液用
植酸(suan)(suan)復配(pei)的緩蝕添加劑替(ti)代鉻酸(suan)(suan)鹽進行鈍化處理, 膜(mo)層具有很好的緩蝕性能(neng)。
(1)鈍化液(ye)配(pei)方
; 硅酸鈉(40%)40ｇ/Ｌ, 硫(liu)酸(98%)3ｇ/Ｌ, 過氧化氫(qing)(98%)40ｇ/Ｌ,
硝酸(suan)(10％)5g/L,ｐＨ值2～3。
(2)緩蝕添加(jia)劑
HＥＤＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ＮＴＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ＥＤＴＭＰ(50%)5ｇ/Ｌ, ｇ/Ｌ。
(3)鈍化液配(pei)制
將40%的硅酸鈉緩(huan)(huan)慢加(jia)入水中(zhong), 邊(bian)加(jia)邊(bian)攪拌(ban), 然后(hou)緩(huan)(huan)慢加(jia)入稀(xi)硫酸, 然后(hou)依次加(jia)入過氧化氫(qing)、硝酸、緩(huan)(huan)蝕添加(jia)劑。
（4)工藝流程
鍍鋅層 冷(leng)水(shui)洗 鈍化液中浸(jin)漬10～20ｓ 冷(leng)水(shui)洗 烘(hong)干
對鍍鋅層(ceng)進行鈍化處(chu)理能明顯延緩鈍化膜的腐(fu)蝕, 這是由于植酸有6個活性磷酸基, 可(ke)與(yu)離子螯合形成單分(fen)子致密防護膜, 增強了鈍化膜的抗腐(fu)蝕性能。
鈍(dun)化膜外觀(guan)白亮(liang)、均勻、細致,經3%氯化鈉和0.005ｍｏｌ/Ｌ硫(liu)酸溶液浸(jin)漬后, 在潮濕環境中觀(guan)察(cha), 試片1%面積出現蝕點或銹斑(ban)的時間超過70ｈ。
2.3化學鍍絡合劑
在化學鍍中,絡合劑的(de)(de)使(shi)用直接影響鍍液的(de)(de)穩定性(xing)、使(shi)用壽(shou)命和沉積速度, 以植酸(suan)為絡合劑配制的(de)(de)Ｎi-Ｐ化學鍍液沉積速度≥20μｍ/ｈ,而(er)溶(rong)液壽(shou)命可達8個周期以上。鍍液(ye)成分及(ji)工藝(yi)條件:ＮｉＳＯ4·6Ｈ2Ｏ23ｇ/Ｌ, ＮａＨ2ＰＯ2·Ｈ2Ｏ35ｇ/Ｌ, Ｎａ2Ｃ6Ｈ5Ｏ7·2Ｈ2Ｏ35ｇ/Ｌ, 植酸(suan)5ｇ/Ｌ, 輔助(zhu)絡合劑(ji)10ｇ/Ｌ,加速劑(ji)16ｇ/Ｌ, 潤濕劑(ji)0.05ｇ/Ｌ, ｐＨ值4.5～5.0, 裝載(zai)量1.7ｄｍ2/Ｌ。
2.4 低(di)溫(wen)快速磷化(hua)液
2.4.1配方及(ji)工藝條件
氧化(hua)鋅1.8～2ｇ/Ｌ, 磷(lin)酸(suan)10ｇ/Ｌ, 磷(lin)酸(suan)二氫(qing)鈉15ｇ/Ｌ, 草酸(suan)0.2ｇ/Ｌ,檸檬酸(suan)0.2ｇ/Ｌ, 六偏磷(lin)酸(suan)鈉0.3ｇ/Ｌ, 磷(lin)酸(suan)氫(qing)二銨(an)3ｇ/Ｌ, 硫脲(niao)0.02ｇ/Ｌ, 對(dui)苯(ben)二酚0.5ｇ/Ｌ,植(zhi)酸(suan)0.5ｇ/Ｌ, ｐＨ值2～3。按(an)上述配方量(liang)稀釋10～15倍使(shi)用, 20～35°Ｃ, 磷(lin)化(hua)時(shi)間為(wei)5～15ｍｉｎ。耐(nai)硫酸(suan)銅時(shi)間≥300ｓ, 磷(lin)化(hua)面積45～60ｍ2/ｋｇ, 膜重2.0～3.4ｇ/ｍ2。
2.5金屬(shu)表(biao)面(mian)防腐涂布劑
將涂(tu)(tu)(tu)布劑涂(tu)(tu)(tu)在鐵、鋅、鋁及合(he)金表面(mian)上, 其耐(nai)蝕性和涂(tu)(tu)(tu)漆后的耐(nai)蝕性, 以及涂(tu)(tu)(tu)料膜(mo)的附著力都能(neng)大大提高。
2.4.1 配方
氟鈦酸(suan)銨10ｇ/Ｌ,植酸(suan)16ｇ/Ｌ,硅(gui)膠30ｇ/Ｌ,ＰＶＡ(聚合度1400)50ｇ/Ｌ,ｐＨ值5.3。
2.4.2 使用方(fang)法
2.4.3 被涂金屬件先(xian)用有機溶劑(ji)擦(ca)拭,除(chu)去表(biao)層污垢,再用涂布器將(jiang)防(fang)腐(fu)涂布劑(ji)涂在金屬表(biao)層,防(fang)腐(fu)劑(ji)用量為10ｍｇ/ｍ2,涂布后(hou)在120°Ｃ循(xun)環熱風中干(gan)燥35ｓ。
2.6 金(jin)屬防腐劑
適用于與氣相(xiang)(xiang)或液相(xiang)(xiang)水(shui)接(jie)觸(chu)的金(jin)屬及合金(jin)表面(mian)的防腐。
2.6.1 配方
植酸(suan)3ｇ/Ｌ,苯甲酸(suan)鈉7.5ｇ/Ｌ,三(san)乙(yi)醇(chun)胺適量,ｐＨ值(zhi)≥7。2
2.6.2 防腐(fu)性能
將鋁片(pian)放(fang)在含上(shang)述防腐(fu)(fu)劑50ｍｇ/Ｌ的水溶液中浸(jin)泡7天,金屬表面光亮,無(wu)腐(fu)(fu)蝕孔洞。
2.7金屬表面磷化(hua)膜漂洗劑
鋅系磷化(hua)(hua)膜(mo)(mo)漂洗劑可有(you)效(xiao)地提高磷化(hua)(hua)膜(mo)(mo)與漆(qi)層的抗腐(fu)蝕能(neng)力,并改善磷化(hua)(hua)膜(mo)(mo)與漆(qi)層的粘接性(xing)能(neng),阻止噴涂(tu)漆(qi)膜(mo)(mo)顏色的變化(hua)(hua)。本配方以植(zhi)酸(suan)替代鉻酸(suan)鹽有(you)效(xiao)地降(jiang)低污染,改善環境。
2.7.1 配(pei)方
植酸0.5ｇ/Ｌ,氫氧化鈉適(shi)量,ｐＨ值3.0。
2.7.2 使用方(fang)法將
磷化處理(li)過的(de)(de)金(jin)屬(shu)件(jian)在(zai)漂洗液中浸(jin)泡10ｓ,處理(li)后用去離(li)子(zi)水沖(chong)洗干(gan)凈,晾干(gan)，然后用電泳涂(tu)漆工藝(yi)將金(jin)屬(shu)件(jian)涂(tu)上一層20μｍ厚的(de)(de)水溶性樹(shu)脂膜,最后在(zai)170°Ｃ下烘(hong)烤30ｍｉｎ。經對比(bi)試驗(yan),表面綜(zong)合性能(neng)均(jun)優(you)于鉻(ge)酸鹽處理(li)法。
2.8鋁(lv)及其合金(jin)鈍化處理(li)
將(jiang)鋁及(ji)其合金放(fang)入含鈦、鋯、鐵離子中的二種或二種以(yi)上、ｐＨ值(zhi)為9的堿(jian)性水(shui)溶(rong)液中進行處理,然后水(shui)洗(xi),干燥,再用含植酸(suan)的酸(suan)性溶(rong)液處理,使其具有很好的防腐性,涂膜致密,外觀優(you)良。
2.7.2 堿性金(jin)屬水溶(rong)液配方及工藝條件
六氟鈦酸(suan)0.2ｇ/Ｌ,硫酸(suan)鋯0.2ｇ/Ｌ,氫(qing)氧化(hua)鐵(tie)ｇ/Ｌ, 有機(ji)酸(suan)1ｇ/Ｌ, 氫(qing)氧化(hua)鈉適(shi)量, ｐＨ值11.5～13.8, 70°Ｃ。
2.8.2 操作方法
將鋁、鋁合金材料在上述堿(jian)性水(shui)溶液(ye)中浸漬(zi)6ｓ,用水(shui)洗凈后, 放入含植酸20ｇ/Ｌ的水(shui)溶液(ye)中(ｐＨ值3.5), 60Ｃ下浸漬(zi)6ｓ, 用去(qu)離子水(shui)清洗干(gan)凈, 干(gan)燥即可。
2. 9水(shui)溶性介質中金(jin)屬緩蝕劑
植(zhi)酸是水(shui)溶(rong)性介質中銅、錫(xi)、鋅和鋼等金屬材料的優良緩蝕劑。
電化學法測(ce)定(ding)表明 ,植(zhi)(zhi)酸及(ji)其(qi)(qi)(qi)鹽(yan)是比(bi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)材(cai)常用(yong)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)劑(ji)苯并(bing)三(san)唑(zuo)(zuo)及(ji)其(qi)(qi)(qi)衍(yan)生(sheng)物更為(wei)(wei)有(you)(you)(you)效(xiao)的(de)銅(tong)(tong)(tong)(tong)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)阻止(zhi)劑(ji)。銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)在供(gong)水(shui)(shui)(shui)(shui)系統(tong)(tong)和制冷系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)十分(fen)常見 ,加入(ru)植(zhi)(zhi)酸能十分(fen)有(you)(you)(you)效(xiao)地(di)阻止(zhi)這種(zhong)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。有(you)(you)(you)人模(mo)擬熱(re)(re)水(shui)(shui)(shui)(shui)供(gong)應(ying)系統(tong)(tong), 測(ce)定(ding)了銅(tong)(tong)(tong)(tong)管(guan)(guan)內(nei)表面腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位(wei)。當(dang)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)含Ｃｌ-3ｍｇ/Ｌ,60°Ｃ, 銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)點蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位(wei)為(wei)(wei)+150ｍＶ(ｖｓＳＣＥ), 如向水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)加入(ru)植(zhi)(zhi)酸, 腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)電位(wei)突然降低, 再加入(ru)Ｃｌ-亦(yi)(yi)是如此(ci), 此(ci)時(shi), 銅(tong)(tong)(tong)(tong)管(guan)(guan)表面為(wei)(wei)一層蘭綠色物質所(suo)覆蓋。當(dang)熱(re)(re)水(shui)(shui)(shui)(shui)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的(de)植(zhi)(zhi)酸濃度維持在0.01%～0.1%時(shi), 就(jiu)能抑制熱(re)(re)水(shui)(shui)(shui)(shui)供(gong)應(ying)系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)管(guan)(guan)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。植(zhi)(zhi)酸及(ji)其(qi)(qi)(qi)鹽(yan)不僅(jin)(jin)能阻止(zhi)供(gong)水(shui)(shui)(shui)(shui)系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)材(cai)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi), 還能有(you)(you)(you)效(xiao)地(di)阻止(zhi)制冷系統(tong)(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)銅(tong)(tong)(tong)(tong)材(cai)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi), 如向制冷劑(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)加入(ru)0.1%Ｎ2Ｈ4和1%的(de)植(zhi)(zhi)酸就(jiu)能阻止(zhi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi), 腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)損失率僅(jin)(jin)為(wei)(wei)1.28×10-7ｇ/ｍ2·ｈ。植(zhi)(zhi)酸及(ji)其(qi)(qi)(qi)鹽(yan)對(dui)(dui)銅(tong)(tong)(tong)(tong)合金亦(yi)(yi)有(you)(you)(you)較強的(de)抗蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)能力。對(dui)(dui)黃銅(tong)(tong)(tong)(tong)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)行為(wei)(wei)進行研究, 發現(xian)在ｐＨ值為(wei)(wei)4.43的(de)ＨＡｃ ＮａＡｃ緩(huan)沖的(de)0.5ｍｏｌ/ＬＮａＣｌ空氣飽和的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)溶液中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong),阻止(zhi)銅(tong)(tong)(tong)(tong)、鋅溶解能力為(wei)(wei):植(zhi)(zhi)酸>硫代乙醇酸>苯并(bing)三(san)唑(zuo)(zuo)。植(zhi)(zhi)酸及(ji)其(qi)(qi)(qi)鹽(yan)對(dui)(dui)銅(tong)(tong)(tong)(tong)及(ji)其(qi)(qi)(qi)合金的(de)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)作(zuo)(zuo)用(yong)與介質的(de)ｐＨ值有(you)(you)(you)一定(ding)關系。在硼酸及(ji)其(qi)(qi)(qi)鈉鹽(yan)水(shui)(shui)(shui)(shui)溶液中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong),當(dang)ｐＨ>0.2時(shi),植(zhi)(zhi)酸對(dui)(dui)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和銅(tong)(tong)(tong)(tong)鋅合金均有(you)(you)(you)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)作(zuo)(zuo)用(yong), 當(dang)ｐＨ<9.2時(shi), 只(zhi)對(dui)(dui)銅(tong)(tong)(tong)(tong)有(you)(you)(you)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)作(zuo)(zuo)用(yong), 而對(dui)(dui)銅(tong)(tong)(tong)(tong) 鋅合金不僅(jin)(jin)沒有(you)(you)(you)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)作(zuo)(zuo)用(yong), 反而會加快(kuai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)。如用(yong)植(zhi)(zhi)酸鈣鹽(yan)作(zuo)(zuo)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)劑(ji), 對(dui)(dui)銅(tong)(tong)(tong)(tong)和銅(tong)(tong)(tong)(tong) 鋅合金在各種(zhong)ｐＨ值范(fan)圍內(nei)均有(you)(you)(you)緩(huan)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)作(zuo)(zuo)用(yong)。
2.10鍍鋅板(ban)防蝕
早在80年代初就有(you)人研究了(le)植(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸用于熱鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)、鑄鐵(tie)和(he)鋼材表面(mian)處(chu)(chu)(chu)理(li), 發(fa)現(xian)雜環化(hua)(hua)合(he)物(如巰(qiu)基苯并(bing)三唑(zuo))、氟化(hua)(hua)物、氯化(hua)(hua)物或(huo)硼酸鹽(yan)和(he)植(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸或(huo)植(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸鹽(yan)(其中植(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸30ｇ/Ｌ)組成的處(chu)(chu)(chu)理(li)液于80°Ｃ浸漬后,130°Ｃ烘干。處(chu)(chu)(chu)理(li)后的金(jin)屬材料經鹽(yan)霧(wu)試驗24ｈ ,未發(fa)現(xian)有(you)銹蝕(shi)現(xian)象發(fa)生。鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)發(fa)黑處(chu)(chu)(chu)理(li)也可使用植(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸及其鹽(yan)。將鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)浸漬在以植(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)酸為(wei)螯合(he)劑的處(chu)(chu)(chu)理(li)液(ｐＨ<3.03、ＮＯ-3>0.1ｍｏｌ/Ｌ、ＰＯ3-4/ＮＯ-3>1.5)中, 發(fa)黑合(he)金(jin)元素有(you)Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ或(huo)Ｓｎ等。處(chu)(chu)(chu)理(li)后的鍍(du)鋅(xin)(xin)板(ban)呈(cheng)均勻(yun)的暗(an)黑色(se), 具(ju)有(you)很(hen)強的抗蝕(shi)能力, 是汽車(che)、電子設備、家具(ju)和(he)建筑等的理(li)想材料。
鍍鋅板經植(zhi)酸(suan)(suan)處(chu)理(li)(li)后(hou), 在提高其抗蝕性的(de)(de)同時, 又提高了其表(biao)面與有機(ji)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)之間的(de)(de)粘接(jie)力。美國專(zhuan)利ＵＳ4341558公開了一種非鉻金屬(shu)表(biao)面處(chu)理(li)(li)劑(ji), 該(gai)處(chu)理(li)(li)劑(ji)由鈦或(huo)鋯(gao)化合(he)物(wu)、植(zhi)酸(suan)(suan)、硅(gui)(gui)膠或(huo)成(cheng)膜劑(ji)組成(cheng)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)金屬(shu)材料(liao)(liao), 可不需水洗, 直接(jie)于(yu)120°Ｃ干燥,最后(hou)涂(tu)(tu)以醇酸(suan)(suan)樹脂密胺漆(qi)。經鹽霧試驗發現, 該(gai)有機(ji)涂(tu)(tu)層(ceng)附著力和金屬(shu)材料(liao)(liao)抗蝕性遠優于(yu)常(chang)規的(de)(de)鉻酸(suan)(suan)鹽處(chu)理(li)(li)法(fa)。該(gai)專(zhuan)利提供用于(yu)鍍鋅板的(de)(de)表(biao)面處(chu)理(li)(li)劑(ji)為:(ＮＨ4)2ＴｉＦ61.0%,50%植(zhi)酸(suan)(suan)溶液為1.6%, 硅(gui)(gui)膠2003.0%, 去離(li)子水94.4%。
2.11鍍(du)錫(xi)板的防(fang)蝕
以各種植(zhi)酸(suan)(suan)鹽進行表(biao)面(mian)(mian)處理(li)(li)后(hou)的鍍錫板(ban)有(you)良好的抗氧(yang)化(hua)性(xing)、 耐(nai)磨(mo)性(xing)和焊(han)接(jie)性(xing), 可抵抗硫所引起(qi)的黑(hei)斑(ban), 并(bing)且有(you)極佳的外觀。日本浮田恒夫(fu)等(deng)人提(ti)出了(le)一(yi)(yi)種無鉻電(dian)鍍錫罐表(biao)面(mian)(mian)處理(li)(li)方法。其(qi)處理(li)(li)液由磷(lin)酸(suan)(suan)0.5～10ｇ/Ｌ(以ＰＯ4計)、植(zhi)酸(suan)(suan)或植(zhi)酸(suan)(suan)鹽0.2～2ｇ/Ｌ和氯(lv)化(hua)鈉、氯(lv)化(hua)鈣、氧(yang)化(hua)物等(deng)組成, 處理(li)(li)后(hou)的鍍錫罐抗蝕性(xing)優于(yu)鉻酐法。專利介(jie)紹(shao)了(le)一(yi)(yi)種鍍錫板(ban)表(biao)面(mian)(mian)處理(li)(li)方法。
2.12 防腐涂(tu)料添加劑
在防腐(fu)涂料(liao)中加入少量植酸及其鹽, 能(neng)提高涂料(liao)的附(fu)著力(li)和抗蝕能(neng)力(li)。
2.13 其他
植酸(suan)還(huan)能用于(yu)鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金表面(mian)處(chu)理(li),歐洲專(zhuan)利ＥＰ78866介紹了一種(zhong)處(chu)理(li)液配(pei)方。用該(gai)處(chu)理(li)液處(chu)理(li)的鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金, 經鹽(yan)霧和耐濕熱(re)性試驗, 證明有極(ji)強抗蝕(shi)能力。此外, 植酸(suan)還(huan)可用于(yu)鋼(gang)板(ban)單面(mian)鍍(du)鋅(xin), 日本(ben)專(zhuan)利ＪＰ8263671報道了一種(zhong)鋼(gang)板(ban)單面(mian)鍍(du)鋅(xin)的方法。
3.結論(lun)
; 植酸以其獨(du)特的(de)理化(hua)性(xing)能, 可(ke)(ke)在金(jin)屬表面(mian)形成(cheng)堅固致密的(de)保護膜(mo), 抑(yi)制金(jin)屬的(de)氧(yang)化(hua)腐(fu)蝕(shi), 廣(guang)泛應用(yong)(yong)于(yu)金(jin)屬表面(mian)處理。提(ti)高產(chan)品(pin)質量, 降(jiang)低(di)生產(chan)成(cheng)本, 減少環境污染(ran), 對提(ti)高經濟效益和社會效益有著不可(ke)(ke)估量的(de)作用(yong)(yong)。
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